Recursos

La Fundición Eduardo Capa, con la incorporación del nuevo taller, dispone en la actualidad de 11.000 m2 de superficie para ofrecer diferentes servicios a sus clientes, poniendo a su servicio los siguientes medios técnicos:


NUEVAS INCORPORACIONES


Para la realización de reproducciones, ampliaciones y reducciones:



  • Scanner láser de alta definición para digitalización de objetos de pequeño y medio formato con capacidad para obtener 10 puntos en una superficie de 2 x 2 décimas de mm.

  • Scanner láser de largo alcance para digitalizar objetos de medio y gran formato con un alcance máximo de 300 mts.

  • Impresora 3D de escayola de mayor tamaño del mercado para realizar modelos partiendo de piezas digitalizadas con precisión de 87 micras, en el registro superficial.

  • Robot de 4mts. de brazo y 500 kg. de fuerza para fresado, repasado y pulido de piezas de gran formato en diferentes materiales ( diferentes fibras, poliespan, bronce, acero inoxidable, hierro, corten, madera, piedra, vidrio...)

  • 8 programas de software para diferentes tratamientos de imágenes 3D en función de las diferentes necesidades.


 


En las Áreas de producción:



  • Incorporación a nuestros procesos de diferentes resinas acrílicas de bajo impacto ecológico para la realización de moldes y modelos.

  • Inyectora de cera hidráulica de gran capacidad para piezas de hasta 70 cm.
    de tamaño.

  • Cubas de gran formato para lodo cerámico.

  • Lechos fluidos de gran capacidad para cáscara cerámica.

  • Autoclave de gran formato para extracción y recuperación de la totalidad de la cera.

  • Hornos de llama modulada para el sinterizado de los moldes cerámicos.

  • Hornos de inducción de 500Kg y de 100kg. de ultima generación para fusión de bronce.

  • Recuperadora automática de arena de sílice.

  • Granalladora de gran capacidad para limpieza de piezas de fundición mediante proceso de micro granallado para evitar deterioros involuntarios en el registro superficial de las piezas.

  • Cabinas de proyectado de agua a alta presión para limpieza de machos con auto limpieza automatizada.

  • Cabina de chorreado de micro abrasivo para piezas de grandes dimensiones con reciclaje de micro esfera de vidrio.

  • Dos equipos de aspiración de alto vacío para extracción de polvo y gases en origen para el mantenimiento y la limpieza del ambiente de trabajo en cada puesto.

  • 25 mesas de trabajo hidráulicas con regulación de altura provistas de tornillos de aprieto orientables para mejorar las condiciones de ejecución de los diferentes trabajos.

  • 5 puentes grúa de 3,2 Tm. con telemando vía radio para facilitar las maniobras de manipulación.

  • 3 puentes grúa de 6,3 Tm. con telemando vía radio para facilitar las maniobras de manipulación.

  • 1 puente grúa de 10 Tm. con telemando vía radio para facilitar las maniobras de manipulación.

  • Sistema de climatización de las áreas de trabajo.

  • Instalación de aire comprimido con 2 compresores de 40 cv.

  • Instalación de gas natural para suministro de todos los puntos de consumo en la nave.

  • 4 circuitos para gases a presión de soldadura con sus correspondientes baterías de botellas y rampas de presión.

  • Centro de transformación de energía eléctrica de 600 KW.

  • Instalación eléctrica mediante carril electrificado de 600 KW.

  • Instalación de webcams para seguimiento de trabajos desde cualquier parte del mundo.


 


A las más recientes incorporaciones antes citadas se han de añadir asimismo los siguientes medios técnicos:



  • Sistema cerámico de reproducción para grandes formatos.

  • Laboratorio de control de calidad con balanza analítica,microscopio metalográfico con equipo de microfotografía, dilatómetro, horno de calcinar, cámara de envejecimiento, prensa para ensayo de probetas, permeámetro...

  • Cuatro hornos informatizados de sacado de cera con capacidad total de 40 m3.

  • Sistemas de soldadura oxiacetilénica, TIG y MIG.

  • Microfundición.

  • Sistemas de depuración del bronce.

  • Planificación, control de producción y control de calidad informatizado para todo el proceso de fabricación.

  • Sistema ecológico automatizado de recuperación de chamota refractaria.

  • Sistemas de limpieza mediante lanza de agua a presión y arena.

  • Instalación neumática integral.

  • Dos turbomezcladoras continuas mecánicas.

  • Proyectora de cera.

  • Inyectora de cera.

  • Calderos isotérmicos de cera.

  • Extrusora de cera.

  • Instalación automática de moldeo y desmoldeo mecanizado.

  • Emulsionadores de barbotina cerámica.

  • Cámara de gelificado.

  • Sistema de corte por plasma.

  • Instalación de aire comprimido.

  • Pinza hidráulica.

  • Manipulador telescópico hidráulico.

  • Carreterilla elevadora 2.500 kgs.

  • Instalaciones de elevación y transporte interno.

  • Pórtico rígido con gatos hidráulicos para recuperación de deformaciones en grandes esculturas.

  • Diverso utillaje hidráulico para recuperación de deformaciones en esculturas de mediano y pequeño formato.

  • Batidora-mezcladora eléctrica para preparación de resina epoxi.

  • Cuatro tronzadoras de cinta para perfiles metálicos, con capacidad de inglete hasta 60o.

  • Tres Grupos electrógenos portátiles para su utilización en obra.

  • Tres Casetas - Taller móvil.

  • Hornos de inducción de 500 Kgs. y 100 Kgs.

  • Nueve Puentes Grúa 3,2 Tm hasta 10 Tm.

  • Microcamión con pluma portátil para 1.200 kgs.

  • Recuperadora de Silicona.

  • Tres chorros de arena portátiles.

  • Furgoneta Mercedes Benz Vito 111 CDI.

  • Camión Fiat Ducato con caja descubierta.

  • Furgoneta Nissan Interstar

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